雅力士精机研发生产的加工中心及数控车它们的数控加工技术的特点与发展方向如何？
发布时间：2019-07-19 浏览次数：1020次
雅力士精机研发生产的加工中心及数控车它们的数控加工技术的特点与发展方向如何？
随着科学技术的发展，世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的各个组成部分提出了更高的性能指标。雅力士精机研发的高速加工中心，简易卧加，卧式cnc加工中心，轮毂加工中心，龙门加工中心以及斜轨数控车正在不断采用最新技术成就，朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展。具体表现在以下几个方面。
（1）高速度与高精度化
速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品的质量，特别是在超高速切削、超精密加工技术的实施中，它对机床各坐标轴位移速度和定位精度提出了更高的要求；另外，这两项技术指标又是相互制约的，也就是说要求位移速度越高，定位精度就越难提高。雅力士cnc加工中心配备了高性能的数控系统及伺服系统，位移分辨率和进给速度已可达到1mm（100~240m/min）、0.1mm（24m/min）、0.01mm（400~800mm/min）。
（2）多功能化
①雅力士数控机床采用一机多能，以最大限度地提高设备利用率。
②前台加工、后台编辑的前后台功能，以充分提高其工作效率和机床利用率。
③具有更高的通讯功能，雅力士精机生产的各种加工中心除具有通讯口，DNC功能外，还具有网络功能。
（3）智能化
①引进自适应控制技术 自适应控制AC（Adaptive Control）技术的目的是要求在随机变化的加工过程中，通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳工作状态。由于在实际加工过程中，大约有30余种变量直接或间接的影响加工效果，如工件毛坯余量不均匀、材料硬度不均匀、刀具磨损、工件变形、机床热变形等等。这些变量事先难以预知，编制加工程序时只能依据经验数据，以至在实际加工中，很难用最佳参数进行切削。而自适应控制系统则能根据切削条件的变化，自动调节工作参数，如伺服进给参数、切削用量等，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。
②采用故障自诊断、自修复功能 这主要是指利用CNC系统的内装程序实现在线故障诊断，一旦出现故障时，立即采取停机等措施，并通过CRT进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。并利用“冗余”技术，自动使故障模块脱机，接通备用模块。
③刀具寿命自动检测和自动换刀功能 利用红外、声发射（AE）、激光等检测手段，对刀具和工件进行 检测。发现工件超差、刀具磨损、破损等，进行及时报警、自动补偿或更换备用刀具，以保证产品质量。
④引进模式识别技术 应用图像识别和声控技术，使机器自己辩识图样，按照自然语言命令进行加工。
（4）高的可靠性
雅力士cnc加工中心的可靠性一直是用户最关心的主要指标，它取决于数控系统和各伺服驱动单元的可靠性，为提高可靠性，目前雅力士精机主要采取以下几个方面的措施：
①提高系统硬件质量。
②采用硬件结构模块化、标准化、通用化方式。
③增强故障自诊断、自恢复和保护功能。
除上述几方面外，雅力士数控机床的数控系统正向小型化、数控编程自动化等方向发展。
综上所述，雅力士精机做为一家有责任心的企业，产品将始终坚持高品质与高可靠性。感谢您对雅力士精机的信任。
