合理选择切削用量的重要性有哪些？雅力士精机总结整理

设置合理的切削用量是我们操作cnc加工中心每次生产都要遇到的。全理选择切削用量有着致关重要的作用。不仅影响到加工效率，也会影响到刀具寿命等等。雅力士加工中心是一家生产龙门加工中心，立式加工中心，卧式加工中心以及斜轨数控车的专业生产厂家，所以我们一直向客户朋友谈及切削用量的问题。我们做了整理，希望帮到您。

切削参数的确定是数控加工技术的重要组成部分。它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。切削参数包括切削速度（主轴速度）、后进给和进给。切削参数对切削力、切削力、刀具磨损、加工质量和加工成本有显著影响。在数控加工中选择切削参数，是在保证加工质量和刀具耐久性的前提下，充分发挥机床和刀具的性能，最大限度地提高切削效率，降低加工成本。

目前，以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削技术已显示出许多优势和强大的生命力，成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。实践证明，当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍时，切削机理发生了根本性的变化，远远超出了传统的切削“禁区”。结果表明：单位功率的金属去除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，工件上的切削热大大降低，切削振动几乎消失；基本功P发生在切割过程中。

根据机床的现状，为了充分发挥先进刀具的高速加工能力，有必要采用高速加工来增加单位时间的材料去除量（材料去除率Q）。在选择合理的切削参数的同时，尽量选用密齿刀具（刀具每英寸直径齿数大于3），增加每齿进给量，提高生产率和刀具寿命。相关实验研究表明，当线速度为165m/min，每齿进给量为0.04mm时，进给速度为341 m/min，刀具寿命为30件。当切削速度提高到350m/min时，每齿进给量为0.18mm，进给速度为2785m/min，为原加工效率的817%，刀具寿命提高到117件。

综上所述，合理的切削用量确实非常重要，操机师傅一方面可以参考材料切削用量的指导书，一方面可以请教老操作师傅学习经验。条件许可的情况下，也可以对各种材料进行试加工，并总结经验。