Cnc加工中心刀具材料如何选择？刀具对切削效率有何影响？

在cnc加工中心进行切削加工时，金属切削刀具的作用不低于瓦特发明的蒸汽机。用于制造刀具的材料必须具有高温硬度和耐磨性、必要的弯曲强度、冲击韧性和化学惯性、良好的工艺（切削、锻造和热处理等），且不易变形。所以，雅力士加工中心建议您在选择刀具时要充分考虑刀具自身的特性。

目前国内外性能良好的刀具主要有金属陶瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具。它们有自己的特点，适合的工件材料和切削速度范围也不同。CBN适用于切削高硬度淬火钢和硬铸铁，如高硬度钢（50-67HRC）和冷激铸铁。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具主要用于加工高硬度钢（50-67HRC）和冷激铸铁。陶瓷刀具用于硬度低于60-65HRC的工件，而CBN刀具用于硬度高于65HRC的工件。PCD和金刚石薄膜涂层工具主要用于加工铝合金零件，如合金、塑料和玻璃钢。碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板齿和丝锥等工具。硬质合金涂层刀具（如涂层锡、TiC、TiCN、TiAIN等）尽管硬度较高，但仍适合加工。它的范围很广，但其抗氧化温度一般不高，所以切削速度的提高是有限的。一般钢件可在400-500m/m in范围内加工，Al2O3涂层具有高温硬度，在高速范围内耐磨性优于TiC和TiN涂层。

此外，刀具切削部分的几何参数对切削效率和质量也有很大的影响。高速切削刀具的前角一般比普通切削小10度，后角大5-8度。为了防止切削刃的热磨损，主切削刃和副切削刃应倒圆或倒棱，以增加局部切削刃角，增加靠近切削刃的切削刃长度和切削刀具材料的体积，从而提高刀具刚度，降低刀具破损率。

因此在实际生产中，雅力士精机提醒您一是要选择合适材料的刀具，二是要考虑刀具的几何形状，这样才能使效率最快，从而降低加工成本。