龙门加工中心传动螺杆振动常见的故障有哪些？如何排除这些故障？雅力士加工中心为您整理

        雅力士精机整理的这遍文章主要分析了龙门加工中心和数控机床在装配调试过程中出现的一系列滚珠丝杠振动现象的原因。包括机械安装、零部件精度、外购件等。

        自1952年帕森斯公司和麻省理工学院合作开发三坐标数控铣床以来，随着数控技术的发展，几乎所有的金属切削机床都进行了数控化。数控机床具有柔性高、零件适应性强、精度高、效率高等优点。采用计算机（系统）控制，可运行各种加工程序，自动加工各种零件，效率是普通机床的3-4倍甚至几十倍，大大降低了劳动强度。雅力士精机生产的各种数控车床在正在这样的市场条件下，迅速发速。公司成长为一家整机生产装备的高科技企业。

        在装配调试过程中，机械转动引起的振动是不可避免的。机械振动会对机床的正常使用造成危害。它会降低机床的工作性能，甚至使机床根本不可能工作。也会使某些零件加速磨损和疲劳，降低机床的使用寿命。生活。当出现异常振动时，必须采取措施消除振动，以保证机床的安全运行。

         在龙门加工中心的装配调试过程中，经常会遇到丝杠振动现象。除系统电气参数设置和选择不当外，还有一些机械原因。雅力士加工中心为您整理一下。希望能帮到您。

        一、丝杠安装因素

         目前，包括数控机床在内的龙门加工中心传动螺杆为滚珠丝杠，传动精度高。机床定位精度一般为0.04mm，重复定位精度为0.015mm。雅力士精机生产的龙门加工中心已达到或超过这个水平。螺杆传动结构主要由螺杆本身、螺杆螺母、螺杆座（又称轴承座）、螺杆轴承、锁紧螺母、联轴器、伺服电机等组成。在安装过程中，必须保证螺杆轴线与移动导轨的基准面平行，一般控制在0.005/1000mm范围内。如果安装误差较大，拖网板在运动过程中会使螺杆弯曲变形，螺杆的旋转力不均匀，会导致振动现象。在这种情况下，只需调整轴承座的高度和横向位移，以确保螺钉的轴与拖车板的移动导轨平行。具体方法是将芯轴装入轴承座中，在水平和垂直方向上测量轴线与导轨表面的平行度，要求0.005/1000mm。同时，通过将轴承座紧固，可以解决这个问题。

        二、螺旋螺母与拖车连接的安装因素

        在螺旋螺母与拖车板连接的安装过程中，有时由于拖车板端面的加工，螺旋螺母上的螺孔与拖车板结合面上的安装孔相互干扰，或由于安装过程中表面与底座（导轨）表面不垂直，即安装面与螺母结合面不平行，导致螺母拧紧。拧紧螺钉以使螺钉变形和振动。如果螺母直径为d，接合面的精度误差为delta，螺钉轴承的跨距为l，螺钉的误差为x，则x=l*delta/d。在这种情况下，必须修理拖车上螺钉螺母的安装孔或端面，以恢复设计a对delta值的准确要求，以便消除此故障。

        三、联轴器安装因素

         电机通过弹性联轴节带动螺杆转动。在这部分安装过程中，首先必须保证螺杆端部径向跳动误差满足设计要求，一般控制在0.02mm以下。其次，电机的安装面应垂直于螺杆的轴线，电机的旋转轴应垂直于螺杆的轴线。定位孔的设计要求一般保证线路重合。最后，用扭矩扳手均匀地拧紧管接头上膨胀套筒盖的紧固螺钉。如果不满足这三个条件，螺杆和联轴节会振动，反之亦然，则可以消除故障。

        四、丝杠轴向间隙的影响因素

        在拖网运动过程中，如果丝杠的轴向间隙过大，也会产生振动现象，包括拖网爬行现象。这是因为数控轴本身有光栅尺。当光栅尺生效时，根据光栅信号反馈，伺服电机连续前后转动，校正拖车的位置，当速度快或慢时会引起振动，速度不均匀。在这种情况下，只需消除螺钉的轴向间隙，即调整螺钉锁紧螺母，预紧螺钉轴承，消除螺钉轴承的间隙，使拖网渔船运动的反向间隙控制在正确的范围内。一般来说，在没有格栅的情况下，拖网渔船的正、反间隙可用百分表测量，控制在+0.01mm范围内。在里面。这样可以消除振动现象。

        五、轴承质量系数

        在机床运动过程中，有时轴承的质量问题是由轴承滚道失效或护环断裂引起的，导致丝杠振动。在这种情况下，可以通过螺杆的振动声源来判断。当轴承出现故障时，螺杆在运动过程中会产生振动声。在拖网运动过程中，如果拖网靠近丝杠一端的支撑，丝杠的振动声越高，末端的轴承可能会出现问题，轴承的检查和更换合格。轴承可以消除振动。因此，雅力士精机选择日本nachi轴承，保证了质量与运行精度。

         六、其他因素

        机床在使用过程中，由于润滑不足、滑动导轨磨损失效、电机编码器故障等原因，导致丝杠振动。在这种情况下，必须逐个检查以消除振动故障。

         综上所述，如果数控机床发生螺杆振动，雅力士精机认为，应针对装配过程中出现的各种故障，采取上述各种方法和手段，及时采取措施消除故障，以保证数控机床的装配质量。减少机床的修理率，延长机床的使用寿命。