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操作加工中心如何预防撞机问题?常见的加工中心撞机原因有哪些?雅力士精机为您整理

发布时间:2019-08-19 浏览次数:955次


      雅力士精机作为一家加工中心、数控车床的生产型高科技企业,经常听到有操机师傅在操作cnc加工中心时引起接机。撞机往往会引起以下后果:

           1、工件报废      2、工具及刀具损坏      3、主轴损坏      4、机床变形

 下面雅力士加工中心工作人员来分析一下经常引起撞机的原因。

1、不熟悉操作而引起的撞机

A、误按了一些不知道功能的按键

B、开关机或按下RESET键后,并未回到应有的坐标零位或程序段而直接运行程序。

C、装错工件位置、夹具位置错误或装反工件。

D、程序修改后未经试机,直接运行该程序。

E、增加或删除了不适当的程序段。

F、机床高速运行时停机,因惯性而撞机。 

 

           2、由于经验不足引起的撞机

A、在试机时,未按规定执行10%速度步骤。

B、工件或刀具尺寸超过规定的范围。

C、较重刀具在主轴内转速过高,因离心力过大,刀具拉钉断裂引起撞机。

D、装夹长度不够或在刀具在刀头内装夹位置不良加工较深位置尺寸时,刀头撞向工件或夹具。

E、坐标原点设置错误。

 

3、粗心大意或太自信心引起的撞机

A、工件未夹紧就进行加工。

B、 未取走装夹工具而进行加工。

C、 输错了数据,在程序段中输错了坐标位置或忘记打小数点以及输入错误的刀具数据。

D、用手动快速移动时失误引起的撞机。

E、把幕后编辑的程序段误以为是当前的程序段而运行。

F、调错加工程序。

 

4、机床故障而引的撞机

A、因修改发参数引起的撞机。

B、由于系统功能或部件保护功能失灵而引起的撞机。

C、手动移动时XYZ按键失灵引起的撞机。

D、在机床故障时,由于不熟悉维修模式或意料之外的故障而进行操作引起的撞机。

征对各种原因引起的撞机,操作师傅可以对号入座。哪些是设备的原因,如果是设备原因及时维护修理。如果是人个原因请多多学习请教。雅力士加工中心一直强调操作人员的技术方面的提高。我们本身也在及时吸收市场反馈的信息,及时对设备进行调整,从而使加工中心产品更稳定可靠。