刀具对加工材料表面的影响，以及如何运用《铣削加工工艺手册》调整转速?雅力士高速加工中心为您整理汇总

         具对加工材料表面的影响，以及如何运用《铣削加工工艺手册》调整转速?雅力士精机通过一个实际案例为您分析一下。

         加工材料为Q235-A试件，刀具直径80mm，齿数4，主轴转速500r/min，进给量这150mm/min，切削深度为2mm，加工一个平面。结果发现在接刀处跳动0.005mm，试件加工表面粗糙度较差。将切削深度减少到0.5mm，表面粗糙度仍然较差。发现在是刀具磨损，得更换刀具。

更换直径100mm的刀具，齿数是8，主轴转速设定为500r/min，进给量为150mm/min，切削深度0.5mm，加工平面。发现接刀处基本不跳动，但表面粗糙度差。根据《铣削加工工艺手册》分析计算，发现主轴转速偏低，然后将主轴转速调整至700 r/min后，再进行试加工平面，加工面粗糙度正常。

         下面雅力士加工中心总结一下计算过程，希望能帮到操作师傅以及广大编程人员：

         加工钢件一般采用带负前角的硬质合金面铣刀盘进行精铣，在进给量v=200~300m/min，a_f=0.03~0.10mm/齿，a_p<2mm的铣削用量条件下，其表面粗糙度Ra不大于0.63μm。

         根据v=πd₀n/1000，v_f=a_fZn可知，n=1000v/（πd₀）；

         当刀具直径d₀=80，Z=4时，n=（795.8 ~1193.7）r/min；

         当刀具直径d₀=100，Z=8时，n=（636.6 ~954.9）r/min；

         选用直径d₀=100，Z=8的刀具，根据计算结果，取n=700 r/min，则v_f =（168~560）mm/min。

综上所述，在日常的故障分析中，机床维修师傅往往都在机床本身找问题，忽略掉了一些人为因素所造成的影响，从而给故障排除带来很大的麻烦。以后在修理中应加强对人为原因的分析，从而提高问题处理效率。