雅力士精机浅谈雅力士精机高速加工中心技术发展现状

           做为一家生产立式加工中心，卧式加工中心，龙门加工中心以及数控车及车铣复合机床设备的高科技企业，雅力士精机一直关注行业发展的最新动向。下面我们简单整理一下关于高速加工中心的发展现状。

         一、高速加工技术发展迅速

1、 加工时间大幅度缩短，只有原来的约1/4；

2、 加工表面质量很高，不用再进行比如打磨等表面处理工序；

3、 零件重复性好，这很利于模具行业电极的制造；

4、  零件变形小，基本不产生热量，可以加工很薄的零件；

5、 高速机床的投资可以很快收回，可以缩短交货期，减小车间占地面积，减少工人数量。

6、 高速加工采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高效率，而传 统的加工一般采用大直径刀具、大切深、大切宽；高速加工的切削力大幅度减小， 需要的主轴扭矩相应减小。

7、  高速加工不仅仅用于加工一些比较软的材料如铝、铜、塑料等，现在已经可以 用于加工硬度在60HRC以上的淬硬钢，使钢材料的加工也开始采用高速切削。

二、不仅在速度上，在精密加工技术也有所突破

1、 机床结构优化、制造和装配的精化；

2、  数控系统和伺服控制的精密化；

3、  高精度功能部件的采用和温度、振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、表面粗糙度。

4、  加工精度平均每8年提高1倍，从1950年至2000年50年内提升100倍。

5、  目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到1µm，进入亚微米超精加工时代。

三、技术集成和技术复合趋势明显

技术集成和复合形成了新一类机床——复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。

1、  工序复合型——车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工技术复合。

2、 跨加工类别技术复合——金切与激光、冲压与激光、金属烧结与镜面切削复合等。

•    工艺复合化是指“一次装夹，多工序加工”

•    功能集成化是指“一机多能”。

四、数字化控制技术进入了智能化

1、  利用计算机、信息、网络等智能化技术有机结合，对数控机床加工过程实行智能监控和人工智能自动编程等。

2、  加工过程智能监控可以实现工件装卡定位自动找正，刀具直径和长度误差测量，加工过程刀具磨损和破损诊断、零件装卸物流监控，自动进行补偿、调整、自动更换刀具等，

3、  智能监控系统对机床的机械、电气、液压系统出现故障自动诊断、报警、故障显示等，直至停机处理。

4、  随着网络技术的发展，远程故障诊断专家智能系统开始应用。数控系统具有在线技术后援和在线服务后援。

5、  人工智能自动编程系统能按机床加工要求对零件进行自动加工。

6、  在线服务可以根据用户要求随时接通INTERNET接受远程服务。

7、  采用智能技术来实现与管理信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、故障自诊断和智能维护等功能，大大提高成形和加工精度、提高制造效率。

五、极端制造扩张新的技术领域

          研究微纳米机电系统的制造技术，超精密制造、巨型系统制造等相关数控制造技术、检测技术及相关的数控机床研制。

1、 微型、高精度、远程控制手术机器人的制造技术和应用；

2、  应用于制造大型电站设备、大型舰船和航空航天设备的重型、超重型数控机床的研制；

3、  IT产业等高新技术的发展需要超精细加工和微纳米级加工技术，研制适应微小尺寸的微纳米级加工新一代微型数控机床和特种加工机床；

4、  极端制造领域的复合机床的研制等。

雅力士加工中心在以上所述的各个方面都在加强技术的研发投入，目前，公司生产的高速加工中心在市场应该广泛，得到了市场的认可。雅力士精机全体员工将进一步提高自身水平，为市场提供更多更好更具性价比的高速加工中心。