在实际加工过程中，影响工件加工质量的因素很多。在实际生产中，加工过程中的误差会使零件质量达不到标准，从而导致质量问题。雅力士加工中心整理的这篇文章从实际出发，对卧式加工中心的加工误差进行了分析，找出了误差部位，调整了机械精度，介绍了调整步骤和结果。

        卧式加工中心；加工误差；机械精度调整

        机床使用时间过长、维修工作不到位、局部磨损等一系列原因都会造成零件问题，影响加工效率。此外，刀具磨损和夹具定位精度的误差也会影响实际加工。为了保证工件加工质量，有必要根据实际情况进行更准确的分析，并从中寻求解决方案。机械调试过程中应运用相关的思想，调整和控制机械精度，使加工后的工件符合标准，质量合格。下一步是调整测试和精度。  下面雅力士加工中心以实际案例来分析一下，希望能帮到广大机修师傅。

          一、卧式加工中心实际情况分析

        根据实际情况，以某加工厂为例，该单位内具有一台大型卧式加工中心，主要加工工件为拖拉机箱体上的轴承孔零件，除此以外另加工定位销孔，属于精加工范畴。近阶段设备加工过程中常出现误差，工件精度方面亦存在问题。针对其实际情况进行测量分析，发现该设备由于工作时间较长、工作强度较大、维护手段不到位等因素使得设备中的各项问题逐渐发生[1]。根据工件要求及工艺要求可发现加工中心中的各项参数出现误差，如各轴线与前端面的垂直度变化、前后两端面的平行度变化等。此两部分的工艺要求分别为0.06mm/0.20mm，但实测结果中却发现加工中心的参数不符，分别为0.10mm/0.24mm。

        二、 加工误差成因分析及误差检测

        若想对加工误差成因进行分析，首先需针对实际展开研究，根据加工平台运作原理分析问题成因与误差所在。实际加工过程中，机床结构为动柱型，主轴箱于y轴滑台上做上下移动，同时带动y轴立柱于z轴滑台前后移动。加工过程中，两组轴承孔于z轴中进行前后运动，B周工作台回转调头镗孔，前后两端面为主轴于运作过程中的铣削加工，经y轴与x轴的插补运动[2]。将工件误差进行分析，结合x、y、z轴的架构可发现y轴立柱与z轴底座之间的关系，即轴线垂直度出现误差。由此能够得出工作台面移动平行度方面的问题，即b轴工作台面平行度存在问题，z轴与x轴垂直度、y轴与z轴垂直度存在问题。

        明确问题后，针对实际情况进行进一步检查。此过程汇总所使用的相关检测工具为方尺、方箱、主轴心棒及百分表杆磁力座。首先为测定主轴精度的相关测验，测验过程中将主轴心棒、磁力座分别安装于主轴与工作台面中，百分表与主轴心棒产生些许关联。移动z轴检验具体数值，发现参数符合标准，无问题[3]。随后展开细节方面分析，具体操作步骤为将距离主轴段较近的一点作为检验点，通过不断改变径向跳跃数值确定主轴精度是否符合标准。首先将径向跳跃数值设定为0.01mm，检验后符合标准。随即更改数值，变为0.02mm后发现其仍符合标准。随后进行多次试验，不断更改标准后发现皆符合具体要求。因此得出上母线符合标准、主轴精度合格的结论。

        随后检测B轴工作台与Z轴间的平行度，检测开始前应针对检测条件展开处理，方便检测展开。首先将工作台表面清理干净，去掉毛刺，可采用利用油石打磨的方式展开；随后为于主轴上安装检验设备，设备为检验心棒；最后将表针置于工作台表面，些微压住即可。检测由工作台面上方的主轴头部分开始，首先检测平行度。平行度检测过程中发现平行度偏移数值符合要求，随后展开x轴工作台面相关状况分析，平行度亦符合要求。随后移动z轴，发现偏移数值过大，说明平行度超差；最后将b轴旋转180°，发现偏移数值方面相似性较大，平行度亦超差。由此可判断问题成因出于主轴与工作台间的关系于z轴中超差，需尽快修复以免继续影响加工。后续步骤中，按照此类方式继续检验z轴与x轴之间的垂直度、y轴与z轴的垂直度可发现两类数据皆超差，就此确定误差来源，并选择较为有效的手段展开机械精度调整。

        三、机械精度调整步骤

        以调整y轴与z轴的垂直度工作为例，调整过程中较为重要的一点即为工作准确性，结合实际展开分析，y轴与z轴垂直度、z轴与x轴的垂直度可同时调整。调整过程中应首先注意镶条间隙，将镶条间隙消除，避免其带来的影响。结合实际展开分析，镶条间隙使设备之间的间距扩大，进而导致平行度、垂直度受到影响。随后根据测试过程汇总得出的误差值方向进行偏斜判断，确定偏斜方向后展开调整，将z轴地脚螺栓松开，过程中需注意紧固螺母的作用，根据z轴与x轴的偏斜方向寻找支点，将千斤顶顶紧。顶紧千斤顶后观察百分表变化，注意观察百分表读数变化，于实际范围内观察读数变化，不断移动x轴，计算垂直度。计算过程中需注意实际状况，使相关数据符合参数要求即可。需要注意的是，调试z轴的过程中需注意打开防护罩，将调整后的导轨支撑块通过旋紧调整螺钉的方式向内作用力，从而使立柱支撑起，判断调整量是否符合要求。

        当调整结束后，需结合实际进行试加工，确定调整工作是否有效。结合实际展开分析，相关过程中出现的对应事件应以实际为主，将工件进行加工的同时注意具体数据，进行较为精准的测量。获得加工零件后，对零件进行测量过程中发现零件各项要求均满足工艺需求，各孔轴线于前端面的垂直度、前后两端面的平行度皆符合工艺要求中的0.06mm/0.20mm需求，分别为0.06/0.18。

        四、结束语

        雅力士精机总结的这篇文章，结合实例，分析了卧式加工平台加工零件过程中的误差，并通过试验分析了误差产生的原因。最后，采用机械调整来调整误差，保证加工的稳定性。结合实际生产，当水平加工平台出现误差时，应根据实际情况进行检测，并根据机床结构和加工工艺的数据选择相应的解决方案，以解决误差。尽快保证正常生产。