在机械零件的加工过程中，任何加工方法得到的实际参数与图纸要求的参数都不完全一致。有一些误差。误差的大小决定了加工的质量。机械零件的加工质量包括加工精度和表面质量。一些因素会直接影响加工质量。因此，了解和控制影响cnc加工中心对加工精度和表面质量的工艺因素，是提高加工质量的有效途径。

         1、在加工过程中，加工系统会产生各种误差，从而改变刀具与工件在切削运动中的位置关系，影响零件的加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构和切割过程有关。造成误差的主要因素如下：

1.1、工艺系统几何误差：包括结构方法原理误差、机床几何误差、调整误差、工装夹具制造误差、工件安装误差、工艺系统磨损引起的误差。

1.2、工艺系统机械变形引起的误差。

1.3、工艺系统热变形引起的误差。

1.4、工件内应力引起的误差。

2、加工表面质量有两层含义：表面几何特性和表面层的物理力学特性。加工表面的几何特征，即表面粗糙度的形成，主要是由以下几个方面引起的：

2.1、与刀具形状和几何角度有关的几何因素。

2.2、与工件材料有关的金属表面塑性变形。

2.3、加工中的振动。

3、加工中心零件的加工质量是机床、刀具、热变形、工件余量重映射误差、测量误差和振动综合影响的结果。提高质量的途径和方法如下：

3.1、解决由加工中心引起的加工质量问题：提高机床导轨的直线度和平行度，定期检测机床工作台的水平度，提高机床三坐标轴之间的垂直度。提高主轴与工作台的垂直度，提高主轴的旋转精度和旋转刚度。这一方面是我们机床厂家应该努力的方向，雅力士精机自2010年成立以来，一直视质量为生命，不断提高配件质量与装配工艺水平。目前，雅力士精机生产的立式加工中心，卧式加工中心，高速加工中心以及龙门加工心还有数控车，以其优异的质量得到市场的认可，我们将再接再励，为市场提供更多更好的先进生产装配。

3.2、解决刀具引起的加工质量问题：针对不同的工件材料选择合适的刀具材料，磨削合理的切削角度，选择合理的切削参数，针对不同的工件材料选择不同的切削液。雅力士精机认为，优质的刀具以及刀柄等也会对精度产生较大的影响。例如，台湾安威刀柄使用的筒夹，两A级的跳动度为5μ。所以，只有在多方面改进才能达到较高的精度。

3.3、解决因工件原始精度造成的加工质量问题：加工中应严格执行粗糙度与细度分离的原则。粗加工后，工件应有足够的时间达到热平衡。在达到热平衡之前，不宜立即完成。

3.4、解决热变形引起的加工质量问题：采取各种有利于降低切削热的措施，使工件充分冷却或预热，达到热平衡，合理选择切削液，创造恒温工作环境。

3.5、解决振动引起的加工质量问题：减小振动源的激振力，改善传动结构的缺陷和隔振，增加工件刀具的刚度，提高工艺系统的抗震能力，调整振动频率。电源采用减振器和电阻，合理选择刀具的切削参数和几何参数。

总的来说，要较高质量的加工出合格的工件，方方面面的因素都应该考虑到。还有操机师傅的水平也是重要的一个方面。雅力士精机郑重承诺，一方面我们会提供高质量的高稳定性的设备，另一方面我们提供全面的技术支持。设备到工艺都会全面的支持。